关于冲压弯头的优点及原料概述

　　冲压焊接弯头，它是选用与管材相同材料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头间断组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同，通常是按组对点焊固定半废品出厂，现场施工根据管道焊缝等级间断焊接，因而，也称为两半焊接弯头。

　　冲压加工的出产效率高，且操作便当，易于结束机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来结束加工。一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊冲压弯头90°对焊冲压弯头可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

　　冲压弯头冲压弯头，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。冲压可加工出标准范围较大，外形较凌乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　冲压时因为模具保证了冲压件的标准与外形精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"一模一样"的特征。冲压弯头的成型工艺进程是凌乱的，需求根据不同的材料和用处间断焊接，在必定的压力下间断逐渐成形。冲压弯头的成型需求按照必定的工序间断，严厉遵守相应的流程进程，不然出产出的冲压弯头就会发作质量问题。

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